化学镍的目的及原理

一、化学镍的目的：

此工序前面的所有工序都是在为此工序的顺利进行作准备，经过化学反应后，零件表面被覆盖了一层能够导电的镍/磷合金层（约0.2um），使原先并不导电的塑料零件变成了导体，使其在后面一系列的电镀（铜、镍、铬）过程都成为了现实。

二、化学镍的原理：

按照”原子氢态学说”来解释,在有催化剂存在的情况下发生如下一系列的氧化还原反应:

H2PO2 ﹣+ H2O→H++ HPO3 2 ﹣ +2H

△Ni2﹢+ 2H →Ni + 2H﹢

H2PO2 ﹣+ H →P + H2O + OH﹣

△ H2PO2 ﹣+ H2O →H + HPO3 2 ﹣+ H2↑

反应的过程中主要生成Ni-P合金和氢气。

1. 优异的均镀能力：

无论工件形状如何复杂，只要采取适当的技术措施，都可以在工件的不同位置得到几乎均一的镀层。

2. 抗蚀性高：

特别是在含磷量高时，在许多浸蚀性介质中均比电镀镍耐蚀得多。

3. 硬度高：

化学镍镀层的硬度一般在300-600Hv(低磷化学镍可达到800Hv以上)，电镀镍层仅为160-200Hv。化学镍经适当热处理后，硬度可达1000Hv以上。

4. 光亮的化学镍层可以媲美不锈钢：

5. 比电镀镍层的微黄色外观美观，其它在结合力，较少的磁性等方面有时候也是一个重要的优势。

（二）分类

化学镍按还原剂的不同，常见的有镍磷合金和镍硼合金，而其中最常见的镍磷镀层又按磷含量的不同分类为：低磷（1-5%），中磷（5-9%）和高磷（9-13%），低磷在需要好的耐磨性时为首选，中磷沉积快，稳定性好，寿命长所以最常见，高磷在需要高的耐腐蚀性能时首选。

按用途不同，可分类为打底用的碱性化学镍和功能性的酸性化学镍，前者通常为低温（<45℃），沉积慢（约0.2-0.5μm/10min），后者通常为高温（>80℃），沉积快（约1-4μm/10min）。碱性化学镍常用于塑胶ABS的金属化打底和铝合金电镀的打底。

 按外观不同，可分类为光亮和哑光镀层，光亮镀层具一定装饰性，因此更受欢迎。

 按技术发展水平又可分类为传统化学镍和现代环保化学镍，化学镍镀液里都要使用到极微量的稳定剂和光亮剂（ppm级），传统化学镍会使用性能优异但污染环境的Pb和Cd等物质作为稳定剂或光亮剂，但现代环保化学镍已经屏弃Pb/Cd的使用。