「变色」 镀层表面颜色不良变色是原因 -仁昌分享

电镀后，镀层的颜色可能发生点状变色，有时会有大面积变色。变色不良有时在产品刚镀好后立即发生了，而有些变色会在镀好产品放置一段时间后才发生。这种问题时常发生让我们的电镀同仁心烦意乱，那今天我们就深入的与大家分享一下。

为什么会出现这种现象呢？在以下几个原因：

1、各电镀金属层之间的扩散

2、镀层的腐蚀

3、镀层有异物杂质

1）让我们谈谈金属之间的扩散引起的镀层变色。

简单来说，扩散是指电镀的B金属原子与镀层的A金属原子之间产生了介入。

可以根据宏观和微观的观点，将镀层扩散的状态分为各种类型。例如，从宏观的角度来看，可以分为表面扩散，晶界扩散，选择性扩散等。

扩散现象的重点是金属原子的移动速度和扩散的量，不良的关健在于时间和温度。

2）镀层的腐蚀现象引起变色

镀层金属的腐蚀是指化学腐蚀或电化学腐蚀。当镀层金属表面含有氧化剂（氧气，H +等）和水时，就会发生腐蚀。

所以，请大家务必重视我们生产车间的环境，当你的车间空间布局，镀种设计不合理时各类含酸，氯，氨，和硫化氢等空气必然导至镀层出现不良，切记！分析好工作环境对防止电镀产品不良是非常有效实惠的，故而真正要持续保持高标准的电镀品质最好要预先对车间进行环境空气检测之类的测试，发达国家的电镀厂都会让车间保持恒温恒湿与绝对的空气净化。

产品经过电镀后如电镀了镍，钌，铂等，这些镀层会在大气中会自然在表面形成一层薄氧化膜。而这层膜反而可以充当防止氧化的阻挡层，所以正常环境下微量的水和氧并不会导致其腐蚀变色。（其实自然氧化也是腐蚀的一种，为了方便与各位电镀同仁交流，我们在本文将自然氧化以外的腐蚀才称为腐蚀。）但是，如果镀层不够致密表面上有一孔隙那就会导致腐蚀。还有当这层天然氧化膜被某些外力损坏后就暴露出金镀层时，腐蚀会继续进行。所以电镀产品最后的保护膜层设计非常之关健，许多同仁的电镀产品盐雾过不了就是这最后一道膜没处理正确

3）就是镀层有异物杂质引起的变色，这点大家现场经常都能碰到，如镍缸里的铜锌杂质，锡钴锡镍枪里的四价锡杂质等

除上述情况外，还有各种引起变色的原因。随着未来电镀产品的小型化和精密化，许多电镀层的不良将更加复杂和独特。因此，我们认为有必要从各个角度进行分析问题。

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