仁昌小科：电镀废水处理技术——镀镍

电镀技术又称为电沉积，是在材料表面获得金属镀层的主要方法，也属于金属表面处理的一种。电镀过程是在直流电场的作用下，在电解质溶液（镀液）中由阳极和阴极构成回路，使溶液中的金属离子沉积到阴极镀件表面上。

电镀的分类有很多，主要是根据镀层种类或者根据获得镀层的性能和作用来分。其中，镀镍层和镀铜层应用较为广泛，其作用主要有防护装饰性和功能性两种。

在处理镍或镍合金的酸洗和电镀废水比处理其他金属（如铜）的电镀废水要困难的多。因为镍合金的组分变化很大，且酸洗液种类很多。这里主要讲解一下常用的含镍废水处理方法有以下几种：

1、沉淀法

氢氧化镍沉淀法是含镍废水处理常用的基本方法。投加石灰可使镍生成溶的氢氧化镍。像平时的化学镍，纳米镍，镀镍废水。

同时在处理中PH对镍废水影响较大，用PH沉淀法去除废水中的镍对PH的控制有一定的要求，且沉淀过程中需尽可能排除干扰，否则将影响镍的出水浓度。

2、离子交换法

离子交换法可以回收镍。镍的价格很高，因此回收镍相对具有吸引力。离子交换工艺要求废水进行分流，尤其是在氰化物存在的情况下，以便于再生液中的镍能通过沉淀得到回收。但此法适用于处理较高浓度的含镍废水(如：化学镍需要定期换槽），对于混合金属废水，使用离子交换法回收处理不经济。

3、蒸发回收法

蒸发回收法要求减少漂洗废水的体积，从而提高废水中镍的浓度。因此漂洗过程必须以

逆流方式进行。

蒸发单元的主要消耗是蒸汽费用，因此，从节省费用的观点考虑，大型处理系统选用多效或加压蒸汽蒸发更为合适。

4、反渗透法

反渗透法适用于处理接近中性的含镍溶液，且能够较好的回收利用昂贵的镍化合物，因此反渗透技术应用的越来越多。

在应用反渗透法处理含镍废水进行比较后发现，回收的相对效率取决于膜的类型和组件设计。硫酸镍电镀漂洗水中镍的回收率为84%~98%，氟硼酸镍电镀漂洗水中镍的回收率为70%~95%。
镍经常与其他污染物同时处理，由于镍是一种比较昂贵的金属，改进工艺并对废水进行分流，可使镍的回收富有吸引力。直接沉淀、离子交换后沉淀、反渗透以及蒸发回收等回收方法已被证明是经济可行的。

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