酸铜故障原因及处理方法
发布时间:2019.9.3 16:58 作者:仁昌奥克 文章来源:仁昌科技
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酸铜故障原因及处理方法 | ||
故障 | 形成原因 | 补救方法 |
镀层烧焦 | 1、铜含量过低 | 1、添加硫酸铜 |
2、酸铜光亮剂A过量 | 2、电解消耗过量的酸铜光亮剂A,或者加入0.1-0.2ml/L双氧水或者少量活性炭过滤 | |
3、缺少酸铜光亮剂B | 3、加0.1-0.2ml/L酸铜光亮剂B | |
4、搅拌不足 | 4、加大空气搅拌 | |
高电位镀层成山脉状 | 1、缺少开缸剂 | 1、加3-5ml/L开缸剂 |
2、缺少氯离子 | 2、化学分析后添加氯离子到规定范围 | |
低电位光亮度差 | 1、酸铜光亮剂B过量 | 1、点解小多的酸铜光亮剂B或者添加A调整 |
2、开缸剂不足 | 2、加1-2ml/L开缸剂 | |
3、氯离子不足 | 3、分析补充氯离子 | |
低电位填平突然变差 | 1、酸铜光亮剂A过量 | 1、点解消耗过量的酸铜光亮剂A,或者加入0.1-0.2ml/L双氧水或者少量活性炭过滤 |
镀层有微细针孔 | 1、缺少开缸剂 | 1、加 3-5ml/L开缸剂 |
2、不适当的空气搅拌 | 2、打气管气孔不能过小 | |
3、硫酸铜新开没处理有杂质 | 3、加入活性炭2g/L处理,过滤再使用 | |
镀层布满幼细微粒 | 1、镀液中有悬浮的微细颗粒 | 1、过滤镀液 |
2、添加硫酸铜没充分过滤 | 2、彻底滤清硫酸铜镀液 | |
高电位区有瘤子出现 | 1、酸铜光亮剂A过量 | 1、酸铜光亮剂A过量导致开缸剂不足,添加开缸剂调节或点解消耗过量酸铜光亮剂A |
2、开缸剂不足 | 2、添加开缸剂 | |
结合力不好 | 1、前处理不良 | 1、加强前处理 |
2、预镀层太薄 | 2、加厚预镀层 | |
3、导电接触不良 | 3、检查并纠正 | |
4、镀液中硫酸铜含量太低 | 4、分析补充到配方规定范围内 | |
镀层光亮度不足 | 1、光亮剂不足 | 1.用霍尔槽试样,适当补加 |
2.CI-偏高或不足 | 2.化验调整,偏高可用硫酸铜或氧化亚铜处理 | |
3.镀液温度高 | 3.降温 | |
4.硫酸含量偏高或硫酸铜偏低 | 4.分析调整 | |
5.镀液有杂质污染 | 5.对症处理 | |
6.阳极面积不够 | 6.补加阳极 | |
低DK处光亮度不足 | 1.光亮剂不足 | 1.适当补加 |
2.镀液温度偏高 | 2.降温 | |
3.DK不够大 | 3.加大DK | |
4.镀液中有铜粉或一价铜 | 4.检查阳极,加双氧水 | |
5.镀液有杂质污染 | 5.对症处理 | |
条纹镀层 | 1.CI-偏低 | 1.加计算量盐酸 |
2.光亮剂过量 | 2.调整之 | |
整平性不良 | 1.CI-偏低 | 1.加入计算量盐酸 |
2.硫酸含量偏高 | 2.调整 | |
3.镀液有杂质污染 | 3.对症处理 |
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